根據行業預測，5G基站數約是4G基站數的1.5倍，5G代表性技術之一Massive MIMO要求射頻通路大幅增加，單個射頻單元中的濾波器從傳統4G時代的2發2收為主達到64發64收，甚至128發128收，據了解，作為基站重要的射頻器件，濾波器的成本約占天線的三分之一以上，市場可想而知。介質濾波器發展三十多年，而5G賦予了這種濾波器新的生命，陶瓷介質濾波器在時代的發展下，也涌現了許多新技術。
注塑成型或可應用
對于陶瓷介質濾波器基體的成型工藝，咱們之前也進行過探討。在工業化應用中，干壓成型和注塑成型都是重要的成型工藝，目前濾波器基體的大批量成型工藝采用的是干壓成型，而與干壓成型相比, 注塑成型試樣的密度均勻性更好, 其燒結密度、 收縮率和相對介電常數略高, 但微氣孔難以控制，容易造成損耗，Q·f 值較低。注塑成型雖然仍有不足，但也不乏廠家對注塑成型工藝進行嘗試認證，未來在濾波器批量生產中是否能成功應用，值得期待。
電鍍，金屬化降本新方向
表面金屬化是企業碰到的難點，金屬化工藝影響調試的合格率。金屬化工藝多種多樣，浸銀、噴銀、印刷等等，大部分廠商采用的是噴銀工藝，在制作過程中，噴銀工藝的成本比較高，效率低，對此，業內人士表示，陶瓷介質濾波器金屬化未來的發展方向可能在電鍍這一塊，電鍍這個方向取得突破的話，對于整個產品的成本是有非常大的降幅。發展至今日，電鍍工藝技術在陶瓷介質濾波器金屬化方面已經成熟，外觀、結合力、插損指標等都可以滿足要求，很多生產廠商已經采用噴銀+電鍍的金屬化加工。在終端設備商不斷要求降本的背景下，電鍍是將為生產商提升成本競爭力。
PVD鍍，綠色制造方案
隨著人們環保意識的增強和環保法規的完善，綠色制造正在成為企業的入門門檻。 電鍍雖然可利于成本生產，但環保問題仍需關注。因此，綠色環保的PVD鍍膜就成了廠家關注的另一種金屬化工藝。PVD鍍膜是將陶瓷基體置于無污染零排放的真空鍍膜設備中利用高能離子PVD技術在陶瓷表面鍍制致密的金屬銀層，達到陶瓷濾波器金屬化目的，其特點在于：
1.其工藝穩定可靠，自動化程度高，能耗小
2.通過納米濺射鍍膜技術，銀層厚度均勻性極好。厚度極差小于2um,綜合用銀量較燒銀工藝減少50%以上，綜合成3.本較燒銀工藝可以降低30%以上。
4.真空鍍膜利用高能離子加速物理氣相沉積，金屬銀原子團與陶瓷原子團撞擊形成金相結構交叉組合鍵形式的結5.合層，有很好的附著力，高溫穩定性。
6.無污染，工作環境好，產能高。
7.其工藝穩定可靠，自動化程度高，能耗小。
發布時間: 2023-08-09 16:14:50
